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杀菌机PU值控制程序的改进方案

发布时间:2012-11-06 11:00:05     点击:1905

 
  杀菌机PU值控制程序的现状
  
  国内啤酒生产厂家大多采用以下程序对杀菌机PU值进行控制:
  
  
无菌管式杀菌机的运行是通过PLC设定PU值、杀菌釜高温区温度、杀菌区温度来进行控制的。当后序设备出现故障,堵瓶超过一定时间(可设定具体时间如4分钟)时,杀菌机主机会自动停机,关闭蒸汽阀,并对高温区和杀菌区水箱进行自动补冷水降温喷淋(一般降至50℃~55℃),以降低啤酒杀菌PU值。故障排除后,PLC得到信号自动打开蒸汽阀,对高温区和杀菌区水箱的水进行升温,当两温区水温达到设定值时,主机自动启动正常运行。
  
  现行PU值控制程序的分析
  
  杀菌机PU值控制的核心应该是保证杀菌程度,淋水式杀菌釜而不是单纯PU值控制。杀菌机的最基本功能是杀菌,而PU值控制应该是在保证基本功能的基础上进行控制。实际上PU值相同的啤酒杀菌程度不一定相同。因为瓶子的传热过程是通过:喷淋水→瓶子外壁→瓶子内壁→酒液→酒液中心(PU仪测量位置)进行的。PU控制程序在出现停机后加冷水,在故障排除后又将高温区和杀菌区的水加热至设定值,然后开始运行。这样就经历了两个过渡时间,也就决定了同一瓶酒中杀菌的不均匀性,也就是说有的酒体过度杀菌,而有的杀菌不充分,部分区域PU值很高,而有的部分PU值达不到要求。
  
  杀菌锅以上方案虽然对控制PU值是有效的,但控制程度是不完全的,PU值显示的结果与实际程度并不一定吻合。即PU值相同,实际杀菌程度不一定相同。且因补水降温时,有一部分水溢流掉,重新启动时又必须把水温升至设定值,既浪费水又增加了蒸汽的消耗。
  
  PU值控制程序的改进
  
  方案1:杀菌机出瓶时如出现堵瓶现象且超过一定时间(如4分钟)时,杀菌机主机自动停机,关闭蒸汽阀和溢流口的气动蝶阀,在溢流口增加一个气动蝶阀(如图片所示),这样就不会造成水溢流浪费,对高温区和杀菌区延时停止喷淋(延时停止喷淋是为了将加热器中蒸汽的大部分余热带走,以免加热器内水温太高,开机后引起爆瓶)。排除故障后,PLC得到信号启动喷淋泵和开启溢流口的气动蝶阀,对实测温度与设置温度延时对比(停机后加热器中蒸汽的余热对加热器内有升温作用,刚开始启动喷淋泵实测的温度不能代表整个水箱的温度,因此实测温度与设置温度需延时对比),达到设置温度要求后开启蒸汽阀,启动主机正常运行。
  
  方案2:杀菌机出瓶出现堵瓶现象超过一定时间(如4分钟)时,杀菌机高温区水槽和杀菌区水槽停止对瓶体喷淋,转而为内部循环,也不再对高温区水槽和杀菌区水槽加入凉水降温,待故障排除后马上可以运行,运行一定时间(如2秒)后喷淋水可以自动切换到外循环系统对瓶体喷淋。
  
  

本站关键词: 杀菌机 杀菌锅
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